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数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。

数控铣床主轴箱结构包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

　数控龙门铣床的主要特点：

　　1、高柔性及工序复合化：

　　数控龙门铣床具有柔性高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和性，可以适应加工不同形状的工件的自动化机床。数控龙门铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可大限度地提高设备利用效率。

　　龙门铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面，攻螺纹等加工。而且，一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。

　　    加工精度高：目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，的数控系统可以达0.0001mm，数控龙门铣床一般情况下可以保证工件的加工精度，另外，数控加工可以避免人工操作的误差，一批加工工件的尺寸统一性比较好，而且还可以利用软件进行精度较正和补偿，大大提高了产品质量。2、润滑：龙门铣床各油孔清洁畅通并加注润滑油，各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油以及定期检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

          生产：零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间量部分。数控龙门铣床能够有效的减少这一部分时间，因而加工生产率比一般铣床高很多。良好结构刚性允许数控龙门铣床大切削用量的强力切削，有效的节省了机动时间。数控铣床移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般铣床少的多。在龙门铣床的使用过程当中，操作中需要严格根据产品说明来进行规范操作，还需要对龙门铣床进行维护和保养，只有这样才能让龙门铣床的工作状态达到。

在数控龙门铣床的实际使用中，润滑剂的使用是很重要的，润滑剂不仅仅可以减少机床各零部件之间的摩擦，有效延长机床的使用寿命，还能够降低能量的损失，使机械使用更加灵敏，但是对于数控龙门铣床来说，不同部件对于润滑剂的选择是有要求的。

1、主轴箱：主轴箱的润滑剂选择我们一般选HL类液压油，精致矿油，并C200、CKC320、CKC460，在正常或中等恒定温度和在重负荷下运转任何类型闭式齿轮和有关轴承也能用，结构及部件情况有很大变化，很难对其主操作的闭式齿轮(有关主轴箱轴承、走刀箱、滑架等)，CKB32和CKB68也能用于机械控制离合器的溢流润滑，CKB68可剂。操作人员一定要掌握基础的操作知识，对机床液压系统、机床结构性能熟练掌握。 　

2、齿轮全损耗系统：精致矿油，L-AN32、L-AN68或L-AN220，用于轻负荷部件，常使用HL液压油连续润滑(飞溅、循环或喷)，矿油。 　　

3、对于轻负荷小数控龙门铣床来说，润滑剂的选择由于金属切削机床的品种繁多的改善其性、抗腐蚀性(黑色和有色金属)、抗泡性、极压性和抗磨性，CKC100、CKC150、CK代替AN68。不同的润滑剂其润滑效果是不一样的，在不同部件中的效果也是不同的，因此，我们在选择润滑剂时可根据专业人士的建议进行选择。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。