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数控铣床基础件

数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，它的尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。

龙门铣床发展历程

龙门铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了台铣床，这是升降台铣床的雏形；在数控龙门铣的实际应用中，绝大多数的故障都源于机器零部件的损害，如何不及时处理，会直接影响到正常使用，严重者还会影响整个加工精度。1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。04／1000（纵向和横向），粗调完毕后即可向地基方孔内灌注标号为200号以上的混凝土。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。

龙门铣安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱地基螺钉和垫铁的方法与床身相同。粗调立柱使其导轨在前后左右都能与导轨组成的几何平面垂直，两立柱前导轨面应在同一平面内。用框形水平仪检查立柱导轨平面不应超过0.05／1000，然后与床身一起灌注混凝土，并修平表面，垫上调整垫铁，待干固后再精调立柱，等精调床身后，将立柱与床身的连接螺钉均匀拧紧，并用涂色法检查销钉是否均匀的与立柱床身的锥孔吻合。但是，数控龙门铣床的编程操作比较复杂，对编程人员的素质要求较高。同时调整垫铁，装上连接梁，并且要检查立柱的安装精度，检查立柱与床身导轨平面的不垂直度，方法如下：在床身中部的导轨上放检验棒（“v”形导轨）及平尺（平导轨），其上放水平仪，然后依次用框形水平仪在左右立柱中部检查，误差以床身和立柱水平仪读数的代数差计，其值不得超过0.03／1000（立柱导轨面只准向前倾），两立柱前导轨面应共面，其差不得超过0.02／1000。然后在床身中部的检验棒及平尺上横放平尺，其上放水平仪，检查两立柱侧导轨面，检查方法和数值同检查立柱前导轨面相同。

必须仔细安装和调整，安装好后，用手把摇动皮带轮处的方头，工作台应能移动。

龙门镗铣床操作人员必须具备的技能大全

开机之前检查

龙门镗铣床在开机以前，操作人员一定要对机床及附件设备认真检查一遍，看电源和电压稳不稳定，起源的供应是不是正常的，各个液压、静压系统、润滑油等是不是正常的。

操作注意事项

龙门镗铣床运转时，如果没有进行切削加工时，润滑系统不能停止，这样可以让机床保持热平衡的状态。操作人员不能够私自更改数控系统里面的各类系统参数，假如需要进行修改，必须报告编程人员来处理。