机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。

对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。采用国际上的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位修复完毕，投入使用。单件加工的龙门铣床夹具所谓单件加工是指在夹具上只楚夹一个工件，每加工一个工件都要经过装突工件、开动机床、快速引刀、切削加工、快退和卸下工件等一次工作循环。

铣床例保作业范围

　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

　　3、清洁工、夹、量具。

　　铣床日常保养作业范围

　　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

　　2、检查、调整离合器；

　　3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

　　4、检查油路，加注各部润滑油；

　　5、紧固各部螺丝。

数控机床典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其运动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。